Na nagsasagawa ng higit sa 300 mga pabrika na digital na pagbabago sa buong mundo Doruk Board Member Aylin Tulay Ozden, Fortune 500 Turkey sa ilalim ng Digital Summit na "Big Data at Artipisyal na Intelihensiya, Digitalisasyon at Bagong Teknolohiya" na panel na pinag-uusapan. Sa panel kung saan ang pagbabago ng artipisyal na katalinuhan, kung paano makikinabang ang mga kumpanya mula sa artipisyal na katalinuhan, at ang mga posibleng epekto ng mga 5G network sa mga artipisyal na intelihensiya, robotiko at IoT na aparato sa malapit na hinaharap, ibinahagi ni Özden sa mga kalahok ang mga epekto ng digitalisasyon sa industriya at ang mga kontribusyon nito sa proseso ng digital na pagbabago bilang isang kumpanya.
"Mga Pagkilos 2020: Isang Bagong Dekada muli upang tuklasin" ang pangunahing tema na isinagawa nang digital Turkey Fortune 500 Digital Summit; upang mapagbuti ang kapaligiran at mahuhubog ang diskarte sa pagbabagong digital bukas, ang pinaka-maimpluwensyang CEO ng Turkey, CFO at CIO ay pinagsama ang isang grupo. Ang kauna-unahang mga teknolohiya ng R& D na nagsasagawa ng trabaho para sa kumpanya sa digitalisasyon sa pang-industriya na Doruk Board Member na si Aylin Tulay Ozden, ay nag-moderate sa konteksto ng summit ng Artipisyal na Artipisyal na Association ng Artipisyal na Teknikal na si Esen Crete Tümer ng kanyang "Malaking Data at Artipisyal na Intelihensiya, Digitalisasyon at Mga Bagong Teknolohiya ”Sumali sa panel.
Ang Aylin Tülay Özden, na nagpapaliwanag sa digital transformation ni Doruk na higit sa 300 na mga pabrika sa buong mundo gamit ang IIoT, machine learning, augmented reality, artipisyal na intelligence at pagproseso ng imahe na teknolohiya, at ang mga solusyon na inalok nila sa industriya, ay nagbahagi ng sumusunod na impormasyon sa mga kalahok: "Isang 22-taong-gulang na kumpanya ng teknolohiya Ş., Dinisenyo namin ang isa sa mga unang aparato na nakabatay sa IoT sa mundo noong 1998, bilang isang proyekto na suportado ng TİBİTAK TEYDEB (noon ay kilala bilang TİDEB), at na-komersyo ito at ginamit ito sa industriya. Sa produktong ito, na nasa panitikan, kumuha kami ng ilang data mula sa produksyon at ginawang malaking data. Sa mga sumusunod na taon, nagpatuloy kaming bumuo ng produkto at nakuha ang patent na protektado sa internasyonal. Gamit ang aparatong ito, na-komersyalisasyon namin ang isa sa kauna-unahang awtomatikong pagpaplano ng produksyon (data analytics) software sa mundo noong 1999 sa pamamagitan ng pagkumpleto nito bilang isang proyekto na TÜBİTAK TEYDEB. Sa produktong ito, binuo namin ang software ng pagpaplano ng produksyon na may nakolektang data mula sa produksyon. Sa kasalukuyan, isinasagawa namin ang Pamamahala ng Mga Operasyon sa Paggawa (Pamamahala ng Mga Pagpapatakbo sa Paggawa ng MOM) at Mga Sistema ng Pagpapatupad ng Paggawa (MES-Paggawa ng Sistema ng Pagpapatupad) kasama ang aming koponan sa R&D na 100 mga tao alinsunod sa mga kinakailangan ng panahon. Sinusuportahan namin ang pagbabago ng mga negosyo mula sa reaktibo hanggang sa maagap sa loob ng 22 taon. Ngayon, sa pagbuo ng artipisyal na katalinuhan, nagtatrabaho kami ngayon upang ibahin ang anyo ang mga negosyo mula sa maagap hanggang sa mahuhulaan na mga negosyo. Ang mga industriyalista ay kailangang maghangad ng madiskarteng para sa kahusayan sa pagpapatakbo upang maging handa para sa pandaigdigang kompetisyon. Sa puntong ito, ang pagkolekta at pagproseso ng malaking data sa kritikal na proseso ng digitalisasyon ay nagbibigay ng mataas na kahusayan. Kami bilang si Doruk; Nagtatrabaho kami upang dalhin ang malakihang mga industriyalista sa hinaharap na may mga solusyon tulad ng pagdaragdag ng pagiging produktibo ng makinarya at kagamitan, pagdaragdag ng rate ng kalidad ng produksyon ng produkto, pagdaragdag sa kawalan ng kaalaman ng mga empleyado sa mga artipisyal na intelligence system at pagbawas sa mga oras ng paghahatid ng produkto, at sa aming mga produktong batay sa cloud.
Sa digitalisasyon, ang kahusayan ay tumataas mula 40 porsyento hanggang 70 porsyento
Si Aylin Tülay Özden, na sumagot sa tanong tungkol sa mga panahon ng pagbabalik ng pamumuhunan at gastos sa isang pang-industriya na pananaw, ay nagsabi, "Sa digitalisasyon ng mga pagpapatakbo, lalo na sa isang pang-industriya na negosyo na gumagawa ng paggawa, mga oras ng paghihintay, downtime ng makina, mga malfunction, mga depekto sa kalidad o mga gastos na nagmumula sa mga hilaw na materyales ay bumababa. Sa puntong ito, kapaki-pakinabang upang iguhit ang pansin sa kakayahang mahulaan ang kalidad. Ang mga parameter ng proseso tulad ng halumigmig, temperatura, presyon at bilis ng mga makina ng pagmamanupaktura ay nakolekta at naitala kung paano nakakaapekto ang paggawa ng mga lugar na ito sa paggawa at kalidad. Kapag pinoproseso namin ang malaking data gamit ang artipisyal na katalinuhan, sinusunod ang mga parameter ng proseso, kaya hindi na kailangan ng tuloy-tuloy na kontrol sa kalidad. Ang isang pagkasira ng mga halaga ay maaaring potensyal na mahulaan ang pagbaba ng kalidad at ipagbigay-alam sa negosyo. Kapag mayroon ka ng sistemang ito, nabawasan ang kalidad, pagsukat, downtime, paghinto at muling pagsasaayos ng mga gastos at pagkawala ng oras. Muli, sa teknolohiya ng pagproseso ng imahe, ang kalidad ng produkto at produksyon ay maaaring subaybayan kaagad. Ang average na pagiging produktibo ng mga pabrika sa buong mundo ay halos 40 porsyento. Kapag namumuhunan ang mga tagagawa sa mga digital na pagpapatakbo, ang rate na ito ay maaaring tumaas hanggang 70 porsyento sa loob ng ilang buwan, nakikita natin ang mga negosyo na ang produksyon ay dumoble. "Kami ay nagagalak na makita na ang pagbabalik sa pamumuhunan ay nagsimulang matanggap sa hindi bababa sa anim na buwan at upang magbigay ng kontribusyon sa mga industriyalista."
Maging una sa komento