Ang proyekto sa paggawa ng makabago ng pabrika na ipinatupad ng IDA Proses sa Sugar Factory nito ay nagbigay ng pagtaas ng 20% sa produksyon at pag-save ng 30% sa natupok na enerhiya. Si Murat Ağaçdiken, Direktor ng Proseso ng Proseso ng IDA at Mga Serbisyong Teknikal, ay nagpapaliwanag ng mga detalye ng proyekto, na kanilang napagtanto sa pakikipagtulungan sa Schneider Electric at tinitiyak nila ang paggawa ng pinakamataas na kalidad ng asukal sa walang patid na produksyon.
Bilang İDA Proses, nagbibigay kami ng mga serbisyo sa pang-industriya na awtomatiko sa aming karanasan ng higit sa 20 taon. Ang aming pangunahing mga produkto ay; Ang Schneider Electric na tatak DCS at PLC batay sa proseso ng pagkontrol at kaligtasan ng mga sistema, pang-industriya na data management software, OT / IoT cyber security application at proseso ng mga instrumento sa patlang. Mayroon kaming maraming taon ng pakikipagsosyo sa Schneider Electric. Isinasaalang-alang namin ang aming karanasan at ang malakas na hanay ng produkto ng Schneider Electric bilang aming pinakamalaking kalamangan sa merkado. Gumagawa kami ng napakalakas na tatak / produkto tulad ng Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex sa loob ng Schneider Electric. Bilang karagdagan, sa segment na CPG, nagbibigay kami ng mga serbisyo sa control ng proseso at pang-industriya na pamamahala ng data, mga sistema ng pamamahala ng produksyon at pagkuha ng mga instrumento ng proseso.
TEKNOLOHIKONG INFRASTRUKTURA NG KATOTOHANAN AY NABAGO SA 4 NA BULAN
Kamakailan ay lumagda kami ng isang matagumpay na "Sugar Factory Modernization Project" kasama ang Schneider Electric. Ang Schneider Electric ay naging napaka-suporta sa bawat yugto mula sa pag-sign sa kontrata hanggang sa pagkumpleto ng proyekto. Sa isang panahon ng 4 na buwan, binago namin ang teknolohikal na imprastraktura ng buong pabrika at na-program ang mga yugto ng produksyon mula sa simula. Ang katotohanan na ang mga proseso ng paggawa ng makabago ng ilang mga pabrika ng asukal ay hindi nakumpleto sa loob ng 2 taon na naghahayag kung gaano kahirap ang proseso.
Pag-iwas sa BUKSAN NG PRODUKTO NG HINDI PAMANTAYAN
Ang lahat ng mga proseso, mula sa pagtanggal ng basura hanggang sa pangwakas na asukal ng produkto, ay idinisenyo muli sa panahon ng pagdating ng beet mula sa bukid patungo sa Lime Pit. Ang hilaw na pabrika, pindutin ang mga filter, pamutol, refinary, hurno at mga sistema ng paggamot ay kasama sa arkitektura ng Ecostruxure Process Expert, na itinatag upang gumana nang magkasabay. Sa Sugar Factory na ito, ang pinakamataas na kalidad ng asukal sa pabrika ay ginawa sa pamamagitan ng paggawa ng hindi nagagambalang produksyon ng "tuluy-tuloy na pamamaraan ng pagpapaputok", na sinubukan sa kauna-unahang pagkakataon sa yunit ng refinery. Pinayagan itong maghanda ng lebadura sa mas mataas na pamantayan kaysa sa pagluluto ng batch. Ang sistema ay dinisenyo sa isang paraan na maaari nitong baguhin ang mga hakbang na paurong o pasulong sa kaso ng isang hindi kanais-nais na sitwasyon sa panahon ng pagpapaputok. Sa ganitong paraan, mapipigilan nito ang hindi pamantayang pagluluto ng produkto.
ANG BUONG PROSESO NG PRODUKSYON AY NAitala AT NINALAT
Ang pinaka-kritikal na hakbang ng mga yugto ng pagpapaputok, "Ang Pagtaas ng Mga Hakbang" ay inalis sa kontrol ng operator, na binuo ayon sa brix at mga antas ng kurba at awtomatiko na ngayon na naisasagawa. Nagbibigay ang pagbabago na ito ng tuloy-tuloy at proporsyonal na mga pag-upgrade sa pamamagitan ng pagliit ng biglaang mga pagbabago sa antas ng brx at antas. Ang yugto ng pagpapatayo ng post-firing ay isa rin sa mga pangunahing punto ng maingat na inihanda na asukal. Ang mga bagong control algorithm ng prosesong ito ay ipinatupad sa system. Ang buong proseso ng produksyon ay naitala nang pabalik at naiulat.
Handa ang GROUND PARA SA TRANSITION TO INDUSTRY 4.0
Ang isang pares ng kalabisan na mga M580 controler ay inilagay sa bawat isa sa Raw Factory, Refinery at Lime Quarry, mga kalabisan na mga server ng DCS sa Center at mga istasyon ng operator sa mga control room. Ang network ay itinatag sa ring topology sa system. Samakatuwid, sa kakayahang magpatupad ng mga utos na ibinigay, ito ay naging isang sistema na may napakataas na "kahandaan".
MAAARING MASUNOD ANG PROSESO NG INSTANT AT TREND VALUES
Ang sinusubaybayan na mga halaga ng proseso ay binago mula sa antas ng OT hanggang sa antas ng IT at ang batayan ay inilatag para sa paggamit ng "artipisyal na intelihensiya", "machine machine" at mga tool sa "pamamahala ng data" sa hinaharap. Sa pamamagitan ng pagsasama ng bawat punto ng pabrika sa control system, na-access ang instant na halaga at mga halaga ng trend sa pamamagitan ng web mula sa mga executive computer at mobile phone. 8 libong tonelada ng beets ang pinuputol araw-araw sa Sugar Factory. Habang ang asukal na ginawa gamit ang input na ito ay humigit-kumulang isang libong tonelada noong nakaraang taon, sa taong ito, isang average ng 200 toneladang asukal ang ginawa bawat araw na may tuluy-tuloy na pagluluto. Ipinapahiwatig nito ang isang makabuluhang pagtaas ng 20 porsyento. Muli, sa patuloy na pagpapaputok, nakamit namin ang isang makabuluhang pagbawas sa dami ng natupok na enerhiya. Ang mga natural gas boiler ay gumagana para sa singaw na kinakailangan ng pabrika, at ang pagtitipid ng hanggang sa 30 porsyento ay sinusunod sa enerhiya na natupok ng mga boiler noong nakaraang taon at ngayong taon. Masayang-masaya kami na naging bahagi ng proyektong ito. Nais naming pasalamatan ang koponan ng Schneider Electric Industry Business Unit para sa kanilang patuloy na suporta mula sa simula hanggang sa katapusan ng proyekto, ang koponan ng Sugar Factory para sa pagtitiwala sa amin sa proyektong ito at para sa kanilang walang katapusang suporta sa larangan, at syempre ang aming koponan sa teknikal na IDA Process para sa pagkumpleto ng mahirap na mahirap na proyekto.
Maging una sa komento